棱镜度镜片的磨边加工

      能根据处方要求对各种棱镜度镜片的磨边加工，以及处方上既有棱镜度又需在加工时作中心移位的镜片磨边加工。要熟练操作样板机及手工制作样板。 在测出棱镜度镜片的加工中心及加工基准线后，根据镜架做好样板，然后把样板置于定轴机上，并在其上方放置镜片，老视镜镜片基准线与样板基准线重合，加工中心对准样板中心。
     近视镜镜片基准线在样板基准线上方1.5~2mm，处方上有特殊要求，则按要求调整加工中心和基准线的位置，然后置上吸盘。由于棱镜度镜片底与尖有厚度差，特别是棱镜度大的镜片的厚薄差较大，在进入自动磨边机加工时容易发生吸盘移位而影响加工的准确性。因而，固定吸盘是加工棱镜度镜片的重要环节。 先将镜片磨成镜架的几何形状叫磨边，然后将镜片的边缘磨成一定的角度，俗称“磨尖边”。一般镜框的槽沟深0.5~l.0mm。因此尖边的高度也要与镜框的槽深相等。镜架槽沟的角度为110°~120°。因此镜片的尖边夹角也要磨成相应角度。
      另外，屈光度和棱镜较大的镜片，要根据镜架的式样，调整尖边夹角所在边缘位置的比例，通常比例为内6外4，内7外3等。经过磨边加工后的镜片还要倒角，最后还要检查其光学中心点的位置，柱镜轴的方向，棱镜底方向、镜片有无伤痕、镜片周边角的状况等，确认都达到要求后才能装入镜框。 对于无框架眼镜，由于棱镜的缘故，镜片边缘厚薄相差较大，因此打孔时注意角度。半框眼镜开槽时，以薄的方向作为参考方向，同时还要注意槽口的深浅。 注意事项 含有棱镜度镜片的中心移位，是以棱镜镜片加工中心，根据镜框尺寸与瞳距大小作相应的移心，如瞳距60mm，镜架尺寸52-16，在磨边时确定的棱镜度镜片加工中心基础上把镜片加工中心向内移4mm，而不是将镜片的光学中心向内移4mm，如果基准线需作上下移位同样是把加工中心作上下移量。
     相关知识 1.掌握最小未切片直径的计算 在镜片磨边加工过程中，常常会遇到需要通过镜片基准中心或光学中心的移位，解决镜片添加棱镜及镜架基准中心距与瞳距不相一致后的光心定位问题，除了掌握透镜与棱镜的关系外，还需了解最小未切镜片的直径计算(指标准毛边镜片)。 最小未切镜片直径=镜框(左或右)几何中心两边的最长处+移心量的二倍+2mm预留量 例.一镜框最长为52mm，光心向内位移3mm。 52+3×2+2=60mm 最小未切镜片直径为60mm 例.处方-4.00DS2△底向外，采用移心来达到棱镜效果，镜片最长处为50mm，求最小未切镜片直径。 (1)求移心量 公式:C=P/F P=△ F=屈光度 2/4×10=5(mm)内移 (2)最小未切镜片直径=50+2×5+2=62mm