一副光学镜架从工厂生产出来到放在商场还只是个半成品， 还需要经过镜片加工后才能称之为眼镜。 那么说到镜片，你的第一反应是什么？ 是折射率？膜层？阿贝数？ 相信很多业内人士都士信手拈来了吧， 那么，你知道这小小的镜片是怎么生产出来的吗？ 以前一直以为流水一线工人 是既透明、又充满神秘感的职业 比如说，有专门给藕“打孔”的 有往火龙果里面“加芝麻”的…… 今天小编就带你来认识下这些操作咯！ 12道极致工序
第一步 原料配置 原料配置车间主要进行的是单体及辅料的配置，不同折射率所需要的原料单体不同，主要包括CR—39（1.499），NK—55（1.56）及变色等，还要加入辅料uv粉（抗辐射）、调色剂（防止镜片发黄）抗氧化剂、添加剂等。
第二步 模具组装 模具组装一共有两种组装方法： 一种是胶圈法，采用人工合膜，生产折射率1.499的镜片。模具的清洗和保护也很关键，模具的清洗有一条专门的流水线，清洗包括强碱、二氯甲烷、纯水等19个槽的过程。 第二种是胶带法，采用机器合膜，特殊胶带使用寿命仅1次，所以成本较高。
第三步 浇注 按一定的配方（CR-39单体、引发剂、脱模剂、抗氧化剂、紫外光吸收剂）经过预聚达到一定粘度，并经过真空脱气后的预聚体，将其注入，以充满、不溢出、无气泡为准。
第四步 一次固化 将填充好的模具送到固化炉中，同时根据不同规格的产品，设定不同的固化曲线，并输入升温控制系统，经过一定时间的加热，CR-39预聚体继续进行聚合反应，最终由粘稠的液体成为透明的固体。 1.50（78°）、1.56（82°）、1.60(115°)，不同折射率的原料单体所需的温度不同，时间大概在20小时左右。 作用：使原料从液体变成固体，基本成型，消除镜片内应力，防止镜片变形，同时避免在以后的加工中出现崩边的情况。
第五步 脱模 首先把胶带和密封圈扒掉，在此，用吹枪的压缩空气（4kg）把镜片和另一个玻璃模具分离，扒下的密封圈进行回收处理，胶带只能使用1次。 脱模之后的模具送去清洗加工，中间的基片进行切边清洗处理。
第六步 切边 镜片表面的切削，使镜片边缘平滑，表面平整，不出现崩边。 切边之前要把镜片浸泡在上保护膜中的液体中，为了防止在切边中对镜片有所损伤，浸泡之后晾干再进行切边，切边过程中还要对镜片的表面进行检验，检查是否合格。检查合格后对镜片进行清洗。
第七步 镜片清洗 切边后的镜片表面由于存在未反应的CR-39和磨削下来的固体粉末，必须进行清洗，一般情况下采用清洗剂和溶剂在超声波作用下进行多次清洗，过程大约有19个清洗槽。 然后再检验合格和进行二次固化。
第八步 二次固化 二次固化的作用一是消除镜片的内应力，防止镜片在加工中崩边； 二是对镜片表面细小划痕的溜平和对镜片的加硬作用。二次固化的时间和温度也是有规定的。 二次固化后的镜片称为“基片”。
第九步 基片的检验 该检验有两方面：一是抹片，用丙酮擦拭检查镜片表面； 二是对镜片屈光度、棱镜度、中心厚度、折射率等是否符合国标，每个工人操作台上都有粘贴误差标准。 检验合格后的基片包装入库，等待加硬加膜。
第十步 基片的检验 给镜片加硬之前还有一个加硬前检，合格的镜片才能进行加硬处理。 步骤可概括为：清洗—烘干—加硬—再烘干—检测。
第十一步 加膜 加膜是一个真空离子溅射的过程，把高折射的非金属氧化物和金属氧化物熔化后溅射收附到镜片表面，按照光谱的区分，形成不同颜色的膜层。 作用：充分提高镜片的透过率到97%以上，使镜片美观时尚。 空气清洁镜片表面—放入镀膜机—抽真空—加药—真空溅射
第十二步 膜层检验 通常会用盐煮实验抽查镜片的膜层质量。 实验内容：把镜片放在96°5%的盐水中煮，每两分钟1次，反复6次，观察膜层是否脱落，如有脱落，该批镜片要从新镀膜。
唐僧西天取经方需历经九九八十一难 而这小小的镜片 也需要历经12道极致工序的打磨 数千工人的手 最后才能到消费者的手上； 对于品质的把控 我们是严苛的。
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